不锈钢的力学性能和耐蚀性能受到钢中含碳量的高低、钢中非金属夹杂物数量与分布等的强烈影响。不论何种牌号的不锈钢，也不论在何种腐蚀介质，低碳量的不锈钢的耐蚀性好于高碳量的不锈钢。

　　不锈钢铸造精炼是通过钢液中碳的氧化，来达到降低钢液中的碳量水平。与此同时，钢液中溶解的氮也通过向CO气泡中的扩散并随CO气泡的上浮而排出，钢液中的非金属夹杂物通过对CO气泡的吸附而加速上浮。因此不锈钢精炼时的氧化脱碳既是目的，也是一种手段。通过氧化脱碳达到了降低钢中非金属夹杂物和氮含量的目的。

　　不锈钢炉外精炼的另一个目的是去除硫、氧夹杂物并控制残存的夹杂物的尺寸、形态和分布。不锈钢中由于铬含量高而碳含量低，钢中氧含量远高于普通碳钢。钢中硫含量虽然不是很高，但II型硫化物的形态和分布对性能的破坏很大。为降低钢中的氧含量而加铝后，生成高熔点高硬度的氧化铝，在组织中呈条形簇状分布，对性能危害很大。用硅钙脱氧可以使氧化铝夹杂物变成低熔点的复合夹杂物，形态成为球形，但尺寸常较大。钢中夹杂物既是钢中裂纹的发源地，严重降低钢的力学性能，也是钢受电化学腐蚀时的阴极相，夹杂物周围的金属成为被侵蚀的对象。通过精炼能有效地减轻夹杂物对不锈钢力学性能和耐蚀性能的危害。

　　铸造不锈钢的精炼与炼钢厂的精炼并不相同。虽然炼钢厂的精炼方法大多可以借用到铸造不锈钢精炼中，但由于铸造厂炉子容量通常远小于炼钢厂，使铸造不锈钢的精炼有着自己的特点。

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