热处理对铸造碳钢的力学性能的影响，铸造碳钢的铸态组织由于晶粒粗大等原因，使钢的力学性能较低，特别是韧性。通过退火，正火或者正火加回火等热处理方法，能提高钢的性能。采用正火处理能得到比退火处理更细小的铸钢晶粒度，因此能有更高的力学性能。同时，采用正火方法能缩短生产周期，故现在普遍采用正火处理工艺。只有极个别的情况，如不锈钢管件结构很复杂，变形和裂纹倾向很大的不锈钢管件，才采用退火处理。至于淬火及回火（调质）处理，由于碳钢的淬火性较低，故在铸造生产上应用较少。

    正火（退火）处理的加热温度及保温时间对于铸钢的组织和性能有重要的影响。为了使铸态组织中原有的铁素体及珠光体完全转换成奥氏体，且进行一定程度的碳分均匀化。但又要避免因为加热温度过高而引起奥氏体晶粒长大显现。适宜的加热温度为AC3以上30～50℃，在加热温度下的保温时间则可根据不锈钢管件的壁厚而定。大约是每25㎜壁厚增加1h（最短加热1h），当壁厚超过100㎜时，保温的时间可比计算的数值适当减少。当采取正火加回火处理方法时，回火温度可采取600～650℃，保温时间一般为2～3h。

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