大型精密压铸铸造模具投资项目背景

时间:2011-09-22 11:54来源:本站 作者:admin 点击:
“模具是工业生产的基础工艺装备” ,是金属与非金属压力成型、塑性成型加工工艺系统的专用工艺装备。

  模具产业发展竞争分析
  “模具是工业生产的基础工艺装备” ,是金属与非金属压力成型、塑性成型加工工艺系统的专用工艺装备。模具应用广泛,电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60%~80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分,是国家振兴装备制造业的指导方向之一。模具实现工业化、商品化和标准化生产,是制造业生产技术进步和水平的标志,是制造业现代化的工艺基础。
  由于历史原因形成的封闭式、“大而全”、“小而全”的企业特征,我国大部分企业均设有模具车间,处于本厂的配套地位,自70年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。模具工业主要加工设备分散在各部门主要产品厂内的工模具车间,所生产的模具基本自产自用。据国际模协秘书长罗百辉估算,产品厂的模具加工设备占全国模具加工设备的75%,他们的装备水平较好,技术力量较强,生产潜力较大,但主要为本厂产品服务,与市场联系较少,经营机制不灵活,不能发挥人力物力的潜力。模具专业厂全国只有200多家,商品模具只占总数的20%左右,模具标准件的商品率也不到20%。由于受旧管理体制的影响较深,缺乏统筹规划和组织协调,存在着“中而全”,“小而全”的结构缺陷,生产效率不高,经济效益较差。
  按照中国模具工业协会的划分,我国模具基本分为10大类,其中,冲压模和铸造模(铸造模具90%为压铸模具)占主要部分。目前我国冲压模具约占50%,塑料模具占35%,压铸模具占10%左右,其他模具占5%左右,而压铸模具每年增长速度高达25%。罗百辉分析指出,全球模具市场总量达到650~850亿美元,而我国模具出口约占10%左右。随着经济全球化发展趋势日趋明显,模具制造业逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向日趋明显,外资和民营资本继续看好我国模具行业,我国模具行业机遇大于挑战,“十二五”期间,国际模具市场前景广阔,我国模具仍有较大发展空间,预计到2015年,中国模具产值可能突破2500亿。
  工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力,在中高档模具方面具有竞争优势,随着他们逐步进入我国,对我国的模具工业形成了巨大挑战;印度、泰国及东欧一些国家,近年来模具工业发展也很快,而且其模具的价格也具有很强的竞争优势,我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。因此,我们必须在技术、管理和人才培训方面下功夫,积极引进国外先进的模具制造技术,开发高端模具产品,调整模具产品结构,不断提高我国模具产品的国际竞争力。我国国民经济在“十一五”期间保持了较快的发展速度,给模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。汽车、动车、船舶、航天航空、电动工具都是模具需求大户,随着我国自行开发能力的提高,这方面的模具需求量也将大幅度增加,“十二五”期间中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速发展。
  随着经济全球化的进一步加快,世界性的产业结构调整和转移速度不断加快,国内区域间生产要素也出现了快速流动趋势,经济实力雄厚的“长三角”将率先成为产业和资源转移的重要基地,这给市制造业的发展带来了难得的机遇,也为市建设一个高起点、多功能、集约化的模具产业集聚基地提供了必要条件。市模具行业经过“十一五”期间的快速发展, 其总体规模、技术水平、生产装备、经营管理都有了很大地提高。据不完全统计,目前市规模以上模具企业(且模具为主业)家数近100家,资产总计超过50亿元,年均增长80%以上,剔除规模以上企业家数增加的因素,年均实际增幅40%;销售收入20亿元以上。如果加上大大小小规模以下模具企业以及模具为非主业的企业,到2010年底,仅余姚、慈溪、宁海、北仑、象山等市五大主要模具加工区域模具加工的企业近10000家,从业人员达20万余人,模具产值达到180亿元,商品模突破100亿元,其中模具出口25亿元,五年平均增长率超过25%。
  是我国主要的模具生产基地之一,近年来一直以25%以上的速度快速发展,远远高于全国平均发展水平,新时期模具行业发展形成了5大特点,并对市工业经济的拉动作用十分明显。
  1、区域特色明显,模具基地建设初见成效
  市模具行业经过“十一五”期间的快速发展,区域特色更加明显,宁海的大型塑料模、北仑的压铸模、余姚的精密塑料模、慈溪的家电模、象山的铸造模、鄞州的汽车零部件模等特色模具在国内已有较大影响。国家有关部门还分别授予宁海为“中国模具生产基地”,余姚为“中国轻工模具生产基地”,北仑为“中国模具之乡”。也有按各地模具特色称北仑为“压铸模之乡”,余姚、宁海为“塑料模之乡”,象山为“铸造模之乡”等,市被授予“中国模具之都”。
  建设模具生产基地已初见成效,据国际模协调查,目前已拥有宁海模具城、余姚模具城、慈溪模具科技园区(范市)、北仑开发区模具园区、江北创业园区模具园、西郊海曙模具市场、浙东模具市场(慈溪)等多个模具基地。模具基地建设对一大批中小模具企业起到了培育和促进作用,在一定程度上实现了生产要素的有效组合,扩大了市模具业在国内外的知名度。
  2、生产方式、管理技术水平不断进步
  目前市模具行业的生产方式发生了很大地转变,CAD/CAM技术、电加工等先进制造技术的应用更加广泛,不少企业引进先进的模具设计制造软件如UG、Pro/E、Cimatron等,模具标准件使用率有了一定提高,热流道技术的应用比较普遍,气体辅助技术和CAE技术开始在部分企业中应用,优质模具材料使用比例明显提高,企业生产装备的技术水平不断进步,加工中心、电脉冲、线切割、三坐标测量仪等现代化的加工设备在质和量上都有较大提高。据不完全统计,宁海、北仑、余姚、慈溪、象山五大区共拥有加工中心近3000台,其中日本、德国、瑞士等国家生产的高精密度模具加工设备300余台。
  企业创新意识强烈,生产中大力推广新技术、新材料、新工艺,广泛采用各种先进的设计和制造技术,重视模具研发工作,迄今共成立省级企业工程技术中心5个,市级和县市级企业工程技术中心各4个。
  企业积极追求新的管理模式,一些大企业在管理中主动引入先进的管理软件和管理理念,努力改变传统模具企业的管理格局,通过IS09000认证的企业日益增多,有些模具企业已率先应用了ERP管理软件。
  企业市场意识增强,提供最好的模具参加国内产品展览已成为许多企业的共识,参加国外展览会、专访国外客户、参观国外模具企业,由此得到市场信息和发展启示的企业逐年增加;品牌意识增强,立足市场,提高产品质量、开发新产品、创优质品牌已成为许多大企业发展的最基本手段。
  3、产品种类齐全,制作水平提高
  市模具企业遍布全市各个县(市)区,塑料模具、铸造模具、压铸模具、粉末冶金模具、橡胶模具、陶瓷模具等中国模协所列的十大类模具,均能生产,其中塑料模具、铸造模具、压铸模具、粉末冶金模具在国内有一定的知名度。铸造模具在全国享有盛誉,仅象山地区铸造模产值就占全国铸模一半以上,所以有“铸造模具看象山”一说。铸造模具精度达到公差0.05mm,寿命达15万次以上;合力模具已为沈阳三菱、上海大众、上海通用、康明斯、北京现代等着名品牌发动机厂生产缸体、缸盖铸造模具。合力生产的“三菱4G6进气歧管”、“通用CAMI下进气歧管”等铸造模具被中国模具工业协会评定为“具有国际水平模具”;合力生产的“4G6发动机缸体模具”被国家科技术部等四部季审定为“国家级重点新产品”;合力品牌“HLGY”铸造模具被市人民政府认定为“市名牌产品”。
  作为铸造模具的一个重要分支,“十一五”期间压铸模得到了快速的发展,目前压铸模制造精度最高可达公差0.04,型腔表面粗糙度值为Ra0.4~0.2,模具寿命达15万次。已为国内外汽车零配件、通用汽油机(割草机、发电机、水泵等系列)、摩托车发动机、新能源电力等行业的名优产品提供配套。
  4、龙头企业提升模具档次
  目前模具行业有6家国家级高新技术企业,16家省、市级高新技术企业。经过“十一五”时期的不断发展,合力模具生产规模大、产品质量高、设备先进、在全国处于领先地位的模具龙头企业,提升了模具的档次,有力地提高了模具行业的知名度。
  模具经过几十年的发展,在产品质量、供货价格及市场等方面形成了明显的竞争优势:
  1、技术质量和出口创汇优势
  已有能力生产出精度、模具结构、寿命居国内领先的精密铸造、大型铸件、高精度压铸模,在全国已有一定的知名度;虽然模具出口仍只占产值的5%左右,但出口配套地区广、配套企业国际知名度高,已初步打开了模具出口市场,又由于成本相对较低,模具平均价格仅为韩国模具价格的1/5至1/6,美国模具价格的1/10,这些无疑使模具具有极大的出口创汇优势。
  2、集聚竞争优势和效应优势
  模具基地建设使各地区初步形成了互相协作的模具产业链,为进一步调整结构,促进产业集聚提供了有利的基础;“中国模具生产基地”、“中国轻工模具生产基地”、“中国模具之乡”、“压铸模之乡”、“塑料模之乡”、“铸造模之乡”称号的赢得,尤其是“—中国模具之都”称号给模具为“十二五”期间拓展市场提供了极为难得的宣传效应。
  3、企业发展环境优势
  独特的地理环境、政策环境及发达的经济,对外资和民营有巨大吸引力,国内外着名的加工设备、刀夹具、工具、仪器仪表、制造技术、材料及各种软件纷纷进入,这为模具企业及时获取最新发展成果、更新设备、提高技术提供了便利,非常有利模具开发能力提升;大量的出口优势产品如汽车零部件、发动机、变速箱等对模具业的强劲需求,也将大大促进模具的发展。
  4.产业优化优势
  随着招商引资力度增大,大量外资企业进驻,他们对模具配套的高要求将鞭策模具业提升档次。同时,对国际模具企业具有强烈的吸引力,他们的进驻将直接带来国际先进模具企业的管理理念和技术,给模具业带来极好的提升环境。要把市建成区域特色显着,龙头企业的作用明显,产品技术含量高,环境优雅、配套产业完善、辐射力强,以高精度模具为主的具有国际竞争力的重要模具生产基地。
  (1)、进一步强化区域特色,完善模具布局体系
  促进现有模具城升级,进一步强化区域特色,优化模具产业布局结构,建成特色鲜明、区域统筹、错位发展、配套完善的模具布局体系,把打造成为国内一流、国际上有一定影响的模具设计和制造中心。“十二五”期间争取建设1~2个省级模具工业园区,1个国家级模具工业园。争取到2015年,有能力承接国内外大项目的模具需要,使成为全国高精密模具的重要生产基地,进一步促进招商引资。
  (2)、扩大商品模比例,提高标准件覆盖率
  提高模具专业化、商业化比例,引导企业向标准化、集约化、规模化方向发展,促进产业结构调整,提升各地区模具工业的市场竞争力。到2015年商品模比例和标准件覆盖率从现在的30%提高到70%以上。
  (3)、改善产品结构,提高模具档次,扩大模具和标准件出口
  充分发挥对外资的吸引力,利用大量外企进驻市需要高档次模具配套的契机,大力发展高精度模具,优先扶持为电子信息、汽车配套的有较大需求缺口的模具,缩小缺少竞争力、市场过剩的中低档模具比例。争取到2015年,设计制造水平达到国际工业化发达国家目前水平,进入亚洲先进水平的行列,其中模具精度达到±0.001mm,大型、精密、复杂、长寿命模具国内市场占有率达到50%以上,模具和标准件出口额突破3亿美元。
  (4)、实施品牌战略,培育几家模具上市企业
  打响“模具”品牌,形成国家、省、市三级梯状名牌产品集群。5年内,创国家级新产品50只。重点扶持具有一定规模、技术先进、面向市场的专业模具生产企业,争取培育2-3家模具上市公司,10家模具产值上亿元企业,30家产值超5000万元企业,80家产值超3000万元企业。骨干企业基本实现信息化管理,全面通过ISO9000等质量管理体系认证。
  (5)、建立公共服务平台,提高模具人才素质
  成立模具学院、模具数字化研发中心、培训中心、分析检测中心、信息服务中心、材料和热处理技术咨询中心等公共服务平台。争取在市设立浙江省模具产品质量检测中心和浙江省模具研发中心。优化模具培训机制,提高模具人才培训质量,人才培训目标进一步贴近企业需要,通过人才培训和引进,使企业模具设计和制造专业人才占职工人数的50%以上。
  (6)、重点加强、培育有特色的模具基地
  模具产业的集聚化发展可以使公共设施、大型专业设备、劳动力等资源共享,节约生产成本,促进模具企业之间的分工协作,促进模具工业的专业化发展,提高劳动效率,提高模具行业的研发和创新能力,进一步增强企业及整个模具行业的综合竞争力。市将重点建设宁海、北仑、余姚、慈溪、象山、IT模具工业园、粉末冶金模具等模具生产基地。象山应确保铸造模具在全国同行中优先地位的同时,形成以大型精密铸造模、压铸模具为主导,以金属压铸模及热冲压模为新增长点的产品结构多元格局,扩大象山模具在全国的影响力和市场占有率。象山铸模在国内处于领先水平,县内有居全国同行同类第一位的铸模企业合力模具科技股份有限公司,“十二五”期间应以此为基础,抓住汽车业发展的良好机遇,以营造“象山模具”的优质品牌、开发高难度大型铸造模具为目标,通过建立模具设计研发中心、模具表面处理中心、原辅材料及附件配送中心、人才培训中心、信息服务中心等完善模具行业相关的配套条件,建设规划面积600亩,总投资达8亿元以上的象山铸造模具基地,吸引县内企业扩建落户的同时吸引国内外模具企业来基地投资创业,形成毛坯、模架、加工、热处理、标准件等专业化工厂相互合作并与周边模具发达地区相呼应的模具产业集聚地,进一步扩大国内外市场占有额,提升“象山铸造”的国内外知名度。合力模具科技股份有限公司实力强、潜力大、经营者素质好的企业可作为重点扶持对象,通过提高这些龙头企业的技术水平,增强高水平模具研发制造能力,扩大生产规模,带动全县模具行业向更高层次发展。在继续保持现有优势的基础上,要积极与国外合作,大力发展以汽车发动机为主导地位的大型精密铸造模具,关注高精度模具的生产,提升行业档次。

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