不锈钢三通管的制作工艺主要有挤压三通管和焊接三通管两种。
1.挤压三通管
       挤压三通管是利用钢材的塑性，在不破坏金属组织的条件下，使钢管段按照三通胎模作塑性变形。挤压三通管分复合挤压法和正挤压法两种。复合挤压法是将无缝钢管切成管段，经过压椭圆、加热挤凸颈、开孔、整型而成。挤压法管坯的管径应用比三通管主通管直径大2—3号的管子，例如三通管主通管子为76mm，则采用102mm以上的无缝钢管加工。
2.焊接三通管
       常用的焊接不锈钢三通管形式有弯管型、直角型和平焊口三种（见图2-19）。

       （1）等径弯管焊三通是用两个90度弯管切掉外臂处半个圆周管壁，然后将剩下的两个弯管对焊接起来。这种三通一般用于高压蒸汽管路中，减轻蒸汽冲击现象。
       （2）直角不锈钢三通有等径和异径两种。制作时，将两个相贯的圆柱面的展开图画在油毛毡或厚纸上作为样板，将样板围在管子上画线，然后切割和焊接。等径三通的直通切口深度较大，焊缝较长且有锐角，因此直通管会产生明显的弯曲变形。加工时，三通垂直切口采用圆弧形，避免锐角；在施焊时采取分段对称焊接，可减小焊接变形。
       （3）平焊口三通的加工方法是在直通管上切割一个椭圆孔，椭圆的短轴等于支管外径三分之二，长轴等于支管外径；再将椭圆孔的两侧管壁加热至900℃左右（烧红）后，向外扳边做成圆口。这种不锈钢三通焊缝短、变形较小、节省管子、加工较简便，适用于管径50—159mm的管子．当管径太大时管壁较厚，扳边较费力气。