不锈钢管件碳氮共渗后的组织与性能

时间:2012-09-29 11:09来源:本站 作者:admin 点击:
不锈钢管件 在800一850℃共渗后缓慢冷却时,表面有介不:(N、C)和Fe.(N、C)的化合物薄层,然后是分散粒状的Fe。(N、c)和碳、氮在a一相中的固溶体;在高于850℃时,表面儿乎不形成

  不锈钢管件在800一850℃共渗后缓慢冷却时,表面有介不:(N、C)和Fe.(N、C)的化合物薄层,然后是分散粒状的Fe。(N、c)和碳、氮在a一相中的固溶体;在高于850℃时,表面儿乎不形成化合物,共渗层的金相组织与渗碳者无明显差别。
  不锈钢管件在共渗淬火后,表层组织应为细针状马氏体加少量残留奥氏体。碳氮化合物应呈散粒状,不允许大块或沿晶界呈网状分布。钢铸件心部不应有大块铁素体存在。碳氮共渗时,在钢铸件表面0.05一0.20mm深处沿.猜粒边界易出现网状或块状分布的黑色组织,严重降低钢的疲劳极限和接触疲劳极限,因此必须设法避免或在共渗淬火后磨去。减少共渗时的通氨量和增加淬火冷却剧烈程度可减轻此缺陷。
  共渗层的氮会降低钢的相变点及临界冷却速度,故共渗钢铸件的淬透性比渗碳者高。碳氮共渗和渗碳均可显著提高钢的抗拉强度,而冲击韧度、伸长率、断面收缩率有明显下降。但共渗件的冲击韧度高于渗碳件。钢铸件经共渗后,表面有很大的压应力,故接触疲劳强度比渗碳者大有提高。

 

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