1）用压铸方法生产的不锈钢管件，采用的是铝含量（质量分数）为4％左右的zll二系合金，属亚共晶合金。凝固时首先析出初生富锌固溶休p相，随后厂约382℃发生共晶反应而形成山p相和高温。相组成的层片状共晶体，冷却时从p相中析出铝，。相则在低于共析温度(275℃）时转变为日！a和p组成的共析体，但是由于压铸锌合金铸件冷却较快和其中铜与镁对铸件共Hi．转变有抑制作月J，因此铸件在铸态下获得的是亚稳定组织，其脱溶和共析分解在室温下还需要相当长～段时间才能完成，在这段长时间内亚稳定态逐渐缓慢地向稳定态转变，并引起铸件尺寸和性能的变化，对此可通过低温时效（或稳定化处理）来加速＿！几述转变，但会降低铸件的力学性能和耐蚀性。
　　2）用重力铸造法生产的不锈钢管件，采用的是铝含量（质量分数）大于9％的Zn一月系合金，并添加有Cu元素，属高铝锌合金铸件。铸作疑固时初生相均为a’相，共晶体的数最随其合金铝含最的提高而减少，对于铝含量（质量分数）为26％的Z舰7高铝锌合金铸件，其呈枝品问相析出。为减轻或消除铸件的枝品偏析．J仁获得片状共析组织，可进行均匀化处理，以提高其塑性和韧性。
　　3)ZA8和ZA12不锈钢管件一般于铸态下使用，无需热处理。