1）不锈钢管件的铁素体可锻铸铁件（又称黑心可锻铸铁件）热处理的目的足：通过固态石长化退火，将白日铸铁坏件铸态组织‘卜的共晶渗碳体、二次渗碳体和共析渗碳体全部分解成铁素体和团絮状石书，以改善J七力学性能，尤其是提高其塑性和韧性。其热处理要点如下：
　　①热处理应在‘卜性气氛中进行，防止铸件直接与试接触．可将铸件装人退火箱中密封，必要时可在箱内加入中性填料或高碳物质（石撰粉、炭粉）。
　　②加热升温至300一420℃时，址好保温4一6h，以利于形成较多的石服核心，细化石墨并改诊其形状，提高力学性能，缩短退火周期。
　　③第一阶段石墨化温度应在，4c．以匕以保证共晶渗碳体发生分解．生成奥氏体及团絮状石咫，温度越高，越有利于渗碳体的分解，占用时间也越短。但加热温度过高，会导致组织粗大，降低性能，并且容易造成铸件变形和过烧，因此退火溢度不宜超过l（众）℃，生产中常用920-960℃。．保溢时间与化学成分、铸件壁厚、装炉鼠有关，一般为6一12h。
　　④第一阶段石墨化完成后，应在降温过程中进行第二阶段石攀化，其方法有两种：
　　a．不锈钢管件随炉缓冷至共析温度范旧时，以3一5℃／卜的冷却速度缓冷10~1211，使奥氏体直接分解为铁素体与团絮状石墨：
　　b．不锈钢管件冷却到略低于共析转变溢度，一般在720一700℃长时间保温，使共析渗碳体分解为铁素体与团絮状石攀。
　　⑤第二阶段石攀化完成后，即可出炉空冷，出炉温度最好在650℃左右，不低于以X）℃，因为低温缓冷或低溢出炉易使韧性下降二
　　2）珠光体可锻铸铁件热处理的目的是：通过固态石墨化退火，将自f1铸铁坯件铸态组织中的共品渗碳体、二次渗碳体和共析渗碳体全部分解，并获得以珠光体为丛体和团絮状石墨的组织，以提高强度、硬度和耐磨性。粒状珠光体可锻铸铁具有更优良的力学性能：其热处理要点如下：
　　①与铁素体可锻铸铁件固态石墨化方面的主要区别在于，没有第二阶段石墨化过程，且在第一阶段石墨化完成后应以较快的冷却（空冷或油冷）速率通过共析转变温度范围。
　　②热处理也应在中性气氛中进行，加热升温速率和加热温度同铁素体可锻铸铁件。
　　③第一阶段石墨化（920一960℃）保温完成后，其冷却处理方法有三种：
　　a．不锈钢管件随炉冷至860一820℃，出炉空冷，然后在640~700℃作2~6h的回火，可获得片状或粒状珠光体与团絮状石墨。
　　b．不锈钢管件随炉冷至850℃左右，进行油淬，然后在620一700℃作2一6h的回火，可获得细粒状珠光体与团絮状石墨：
　　c．不锈钢管件出炉空冷至共析转变温度以下（一般低于以刃℃），然后人炉再重新加热到奥氏体化温度（800℃左右），保温1一3h后进行油淬，最后再进行一次回火（回火温度在6加℃左右，保温1一3），可获得珠光体与团絮状石墨。
　　④对于铁素体可锻铸铁件，如再重新加热到奥氏体化温度（820一9加℃），保温l一3h，然后空冷或油淬，再在以幻一700℃进行2h左右的回火，也可获得珠光体一与团絮状石墨。
　　3）白心可锻铸铁件热处理的目的是：通过脱碳退火，将白门铸铁坯件铸态组织中的渗碳体分解，发生自表而向中心的逐层脱碳，表层为铁素体，心部为珠光体，并有游离团絮状石墨．从而使铸件更加韧化，并有更良好的焊接性和切削加工性能。其热处理要点如下：
　　①热处理必须在氧化性气氛中进行。
　　②加热温度通常比铁素体和珠光体可锻铸铁件的固态石墨化退火温度高。
　　③脱碳退火方法，通常有两种：第一种，矿石脱碳法。是将白口铸铁坯件与脱碳剂（赤铁矿或氧化铁皮）分层装人退火罐内密封，脱碳剂加人量占铸件质量的70%~120%，然后加热至950~l（联）℃进行保温，保溢时问视铸件厚度与使川要求而定，通常为40一90h，温度高可适当缩短退火时间，但易导致晶粒粗化和脱碳剂与铸件粘连以及退火罐使用次数减少等。冷却速度对退火性能影响很大，因此从退火温度直至500℃，冷却速度应控制在15℃／h内，低于550℃时可出炉空冷。第二种，气体脱碳法。是以一定量的空气通过温度为90℃左右的水槽，将饱和水蒸气带人炉内，控制炉内气氛进行脱碳，退火温度为1050℃，保温时间视铸件壁厚而定，一般为25一70h，这种退火方法周期较短，不需要退火罐和脱碳剂，但对退火设备要求较高。